​塑胶模具基本零件有：成型零件，包含凹模、凸模、各种成型芯，都是成型制品内、外表面或上、下端面、侧孔、侧凹和螺纹的零件；支承固定零件，包含模座板、固定板、支承板、垫块等，用以固定模具或支承压力：导向零件，包含导柱和导套，用以确定模具或推出组织运动的相对方位；抽芯零件，包含斜销、滑块等，在模具敞开时用以抽出活动型芯，使制品脱模：推出零件，包含推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆固定板、推板等，用以使制品脱模。

注塑模多推行选用规范模架，这种模架是由结构、形式和尺度都已规范化和系列化的根本零件成套组合而成，其模腔可根据制品形状自行加工。选用规范模架有利于缩短制模周期。塑胶模具组成：吹塑模、铸塑模和热成型模的结构较为简略；压塑模、注塑模和传塑模结构较为杂乱，构成这类模具的零件也较多。

塑胶模具效果：定模座板（面板）：它的效果是将前模固定在上面；流道板（水口板：它的效果就是在开模时把流道中的料去除；定模固定板：它的首要效果是和板一同成型产品；推板：它的首要效果是在开模时将产品从模具中脱出。

动模固定板的首要效果是和a板一同成型产品；垫板：它的效果是加强板的强度和固定a板上的一些零件；垫块：模脚，方铁等。它的效果是让顶板有满足的活动空间；顶板：它的首要效果是固定顶针并在开模时经过注射机的顶杆推进顶针；动模座板：下夹板，底板等。它的首要效果是将后模固定在上面；导柱和导套：它们的首要效果是起导向效果，使前后模能够顺利完成一切的动作；顶针：它的首要效果是在开模时将产品从推出。

以上就是塑胶模具的基本零件以及它们的作用。