​“模具是工业之母”这句话大家都很熟悉。塑胶模具的重要性越来越为人们所认识，模具设计和模具制造技术也取得了长足的进步。模具加工技术的创新，各种新型模具材料的广泛应用，模具零件的标准化、专业化等，都迫使我们更快、更顺应模具的发展。
精度的提高；要求在设计过程中考虑各部分的加工方法，尽量采用高精度、低精度的加工方法加工成本。精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要求精度的提高，精度的提高必然导致速度的提高。
塑料模具的基本结构：
塑料模具按其整体功能结构可分为：导向系统、支撑系统、成型件系统、浇注系统、冷却系统、喷射系统和排气系统。
定义：模具中从注射喷嘴到型腔的塑料流动路径。它由一个主通道、一个流道、一个浇口和一个孔组成。
一、主流：
1定义：
主流道是指从注射机喷嘴与模具接触部分到分支流道的截面。
2设计注意事项：
（1）主流道的端面形状通常为圆形。
（2）为了便于脱模，干道一般都是做成坡度的，但如果主通道同时通过多块木板，就必须注意洞口的坡度和各块洞口的大小。
（3）主流流道尺寸的设计应以塑性材料的流动特性为基础。
（4）主流道路的设计大多是圆锥形的。（如图所示），注意：
a.小头径d2=d1+（0.5~1mm）
b.小端球半径r2=r1+（1~2mm）
（其中d1和r1分别是注射机的注射出口直径和注射头的球体半径）
二、浇道盖
主通道应与高温塑料和喷嘴接触和碰撞，因此塑胶模具厂的主通道部分通常设计为可拆卸的替换衬套，称为铸造套筒或浇口衬套。
（1）。其主要作用是：
a.模具安装时，便于进入定位孔，注塑机的喷嘴在注塑机上定位良好，能承受塑料的背压，不被挤出模具。
b.作为浇注系统的主流，筒体内的塑料被转移到模具中，以保证流动有力、顺畅地到达型腔，在注射过程中不应有塑料溢出，同时，防止骨料的主要流动是方便的。
（2）结构形式为整体分体式
整体式：路肩与主干道主体结合
分体式：肩部与主体分开制作
日本工业标准：JIS
中国工业标准：SJB
三、分体式流道：
定义：主流道和闸门之间的一段。它是熔融塑料从主流道流入型腔的过渡段。通过改变截面积和塑性车削，使塑性得以顺利转化，是浇注系统的过渡段。
断面设计
a.总体设计部分为圆形
b.一般来说，u形、v形、梯形和规则六边形都是从方便加工的角度设计的。
c.转轮的截面形状和尺寸应根据塑料件的成型体积、塑料件的壁厚、塑料件的形状、所用塑料的工艺特性、注射速度、转轮的长度来确定。以及其他因素。转轮的布置形式为平衡进给和不平衡进给。平衡进料是为了保证进料口同时进料。不平衡进料是指进料口不能同时进料，通常采用模流分析法进行评价。
四、大门
1定义：浇口也称为入口或内流道。它是流道与塑件之间的狭窄部分，又称为浇注系统的最短部分；
2功能：加速流道输送的熔融塑料的流动速度，形成理想的流动状态和流动顺序。
尽管塑胶模具的结构可能因塑料的类型和性能、塑料产品的形状和结构以及注射机的类型而不同，但基本结构是均匀的。在实际工作中，由于某些产品结构的复杂性，往往需要设计滑块的斜顶和复杂的机械结构来实现产品的结构。以下是从网上收集的一些模具。开模动画，致力于从事模具行业的朋友。