​现如今，原材料成本及人工成本等越来越高，再加上生产过程中的一些无可避免的浪费，导致生产成本越来越高，利润空间越来越小；如何避免各种浪费，成为了很多塑制品企业关注的问题。那么，成都注塑加工企业中常见的十大浪费现象说明！
1、试模/改模，次数多（产品设计/模具设计问题）；

2、机位人手过多（后加工量大，模具质量差）；

3、经常停产修模（模具使用维护保养工作差）；

4、机器故障，停机维修时间长（注塑机保养差）；

5、不合理的人员编制（分工不明，职责不清）；

6、不重视培训工作（培训是回报率最高的投资）；

7、各岗位人员职业技能低，工作质量差；

8、技术/管理方面一直停留在过去的水平上（观念落后，仅凭经验做事）；

9、原料损耗大、不良品率高、批量退货、电耗大、欠单或超单生产，成本高；

10、生产计划安排或排机不当，转模多，调换机台频繁；