​　　1.塑料注塑加工注塑机射出和保压压力不足；
　　2.背压太小、原料不够扎实；

　　3.背压太大，剪切、磨擦热量增加；

　　4.射速太慢，未充分结晶；

　　5.模温太高，原料过火、分解、变质；

　　6.模温太低，未充分结晶；

　　7.射出、保压时间不足；

　　8.注塑机停机时间太长了和注塑周期太长；

　　9.储料时间太长；

　　10.二级回料在新料里添加比例太多；

　　11.原料强度、韧性不够，粘度不够；

　　12.添加剂不合理，或添加太多；

　　13.原料未充分烘干；

　　14.产品内部结构有些地方太厚，有些地方太薄，不均匀，进料地方考虑不合理。

　　15.模具进料不均匀，冷料井不够；

　　16.产品壁厚太薄

　　17.注塑机温度时高时低，不稳定；

　　18.注塑机料管没清理好；

　　19.顶出不合理，塑体应力增加，产生破裂；

　　20.塑料件模具冷却回路没排好。