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注塑加工成型过程中皱招和麻面的原因及解决方法？注塑成型加工过程中，出现皱招及麻面这种现象，其产生这种缺陷的原因在本质上与注塑充填不足相同，只是程度不同而已。因此，解决方法也与注塑充填不足的方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。
1、加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。

2、提高注射速度。

3、提高模具温度。

4、提高树脂温度。

5、提高注射压力。

6、扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2~l／3。

7、浇口设置在制品壁厚最大处。

8、设置排气槽（槽深在0.01~0.03mm之间变化，宽约5~10mm，随塑料品种而定）或排气杆。对于较小工件更为重要。

9、选用低粘度等级的材料。

10、加入润滑剂。
 
注塑加工成型过程当中，只要前期设计得当，模具、材料、工艺都没有问题，一般不会出现皱招及麻面的现象，如果出现了，按照上述方法针对性的去解决即可。