​塑胶模具成型中常见的缺陷分析？塑胶模具成型制造在注塑成型中经常会遇到一些问题，如产品缺胶，缩水，顶白，波浪纹，气纹，烧焦，披锋，致使产品不合格，导致工件的正常使用，严重影响到塑胶模具制造产品的成本，工作效率。
这些问题是需要我们去想办法解决的，有一些是注塑机工艺参数的问题，可以调试参数来解决，有一部分问题是塑胶模具成型制造本身存在的细节性问题，需要从模具入手。说说塑胶模具成型常见的缺陷：

顶白：

1、动模粗燥，抱紧力大，粘模；

2、顶出系统受力面积不平衡；

3、注塑压力过大，产品太饱；

4、顶针处胶位太薄。

波浪纹，气纹：

1、注塑过程中冷胶逆流；

2、塑胶模具制造中进胶口处理得不够光滑有冷料粉；

3、根据不同材料，选择不同的入水方式；

4、注塑冲胶太快或者太慢，以及注塑每一阶段压力的影响。

烧焦：

1、模具型腔排气不良；

2、溶胶温度过高，塑料老化。

披锋：

1、模具FIT模不到位，零部件以及前后模合模有间隙；

2、注塑压力过大；

3、分型面不平；

4、锁模压力不够；

5、模具型腔排气不良。