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　　常平注塑加工会出现顶白的原因及处理方法？众所周知，成系统规模的模具设备都需要严格按照一些要求来运行，例如:型腔压力传感器、抽芯装置、环境洁净度、多点注口模、机械手和取件装置、配件处理方法等等。
　　注塑加工产品的塑料零件从模具上脱模时，如果采用顶杆顶出的方式，顶杆往往会在塑料零件上留下或深或浅的痕迹。如果这些痕迹太深，就会出现所谓的丁白现象，严重的顶穿塑料零件就是所谓的顶爆。

　　塑料件顶白的主要原因是产品粘模力大，而塑料件顶出部位导致顶杆顶出部位出现白痕。注塑加工出现顶白具体原因及改进方法如下：

　　1.后模温度过低或过高：调整合适的模温。

　　2.顶出速度过快：减慢顶出速度。

　　3.有脱模倒角：模具检修(抛光)。

　　4.成品顶出不平衡(断顶针板弹簧)：维修模具(使顶出平衡)。

　　5.顶针数量不足或位置不当:增加顶针数量或改变顶针位置。

　　6.脱模时模具产生真空现象：清除顶针孔内的污渍，提高进气效果。

　　7.成品骨位、柱位粗糙(倒扣)：抛光各骨位和柱位。

　　8.注射压力或保压压力过大：适当降低其压力。

　　9.成品后模脱模斜度过小：增加后模脱模斜度。

　　10.侧滑块动作时间或位置不当：模具检修(使抽芯动作正常)。

　　11.顶针面积过小或顶出速度过快：增加顶针面积或减慢顶出速度。

　　12.末段注射速度过快(毛刺):减慢后期注射速度。

　　上述就是注塑加工产品出现顶白的原因及解决方法。