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佛山注塑加工如何减少加工成本？如何降低注塑加工的生产成本，已经是注塑加工厂家不得不面临的问题。以下三大可有效避免的注意事项：
一、 生产车间

生产车间的布置主要从两个方面考虑：在满足生产需求的前提下，根据生产工艺优化布置，满足特定生产条件下的柔性用能要求。

1.电力供应在满足稳定生产用电需求的同时，要有适当的减少，防止过剩而造成过度的非功能性消耗。

2.建设高效的冷却水循环设施，冷却水系统配备有效的保温保温系统。

3.优化车间生产总体布局。许多生产过程具有顺序协调。合理的协调可以减少周转所需的时间和能耗，提高生产效率。

4.照明和其他工厂设备应尽可能与最有效的小型装置分开控制。

5.车间设备应定期维护保养，避免损坏公共设施，影响生产正常运行，增加能源消耗。

二、 注塑机

注塑机是注塑车间的能耗大户，其中最为突出就是电机和加热。

1.根据产品特点选择合适的注塑机“大马拉小车”式注塑往往意味着大量的能源浪费。

2.选用全电动注塑机和混合式注塑机，节能效果好，可节能20-80%。

3.采用电磁感应加热、红外加热等新型加热技术，可实现20-70%的加热节能。

4.对采暖、制冷系统采取有效的保温措施，减少冷热损耗。

5.保持设备传动部分润滑良好，减少因摩擦增加或设备运行不稳定而增加的能耗。

6.选用低压缩液压油，减少液压系统工作能量的浪费。

7.采用并联、多腔注射、多组分注射等加工技术，可显著节能。

8.传统的机械液压注塑机还具有多种节能驱动系统，取代传统的定量泵机械液压注塑机具有显著的节能效果。

9.定期对供热、供冷管道进行维护，保证管道内无杂质和结垢堵塞，达到设计的供热、供冷效率。

10.确保注塑机处于良好的工作状态。不稳定的加工过程可能导致不良产品，增加能源消耗。

11.确保使用的设备适合待加工的产品。

三、 注射模

模具结构和模具状态往往对注塑成型周期和加工能耗有很大影响。

1.合理的模具设计，包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却通道等，有助于降低能耗。

2.热流道模具的使用不仅可以节约材料，降低材料回收的能耗，而且在成型过程本身也具有显著的节能效果。

3.该仿形快冷快热模具可显著节省加工能耗，获得较好的表面质量。

4.保证各型腔的均衡充填，有助于缩短成型周期，保证产品质量的均匀性，具有优异的节能效果。

5.利用CAE辅助设计技术进行模具设计、模具流动分析和仿真，可以降低模具调试和多模具修复的能耗。

6.在保证产品质量的前提下，采用较低的锁模力有利于延长模具寿命，快速充模，节约能源。

7.做好模具的维护保养工作，保证加热冷却水通道的有效运行。