​气泡通常发生在塑料注塑加工制品的z后一个接头处或制品的较厚部分。先冷却模型中产品的表面。表面冷却后，中心部分仍处于热状态。当中心部分冷却时，它会收缩，而塑料表面已经冷却，因此它只能自行收缩形成气泡。许多厚零件在成型时没有气泡，但在数十秒后，气泡出现在中心。
1、气泡有几种情况，现象不同，原因也不同，分述如下：

较厚的制品，表面发胖而鼓起，锯开断面处有气泡，其原因可能是：

① 注射速度太快，无法排除空气并形成气泡。

② 冷却时间太短（尤其是厚壁产品）。解决方法是在机器外部使用冷水和冷压模具进行冷却。

③ 如果进料量过多或过少以及喷射压力过高，也会出现这种现象。如果适当调整进料量，这种现象将得到改变。

④ 产品中有因高温而形成的黑线。如果情况不严重，可以适当降低温度。如果拆卸整个桶体，则须将其拆卸并清洁。

⑤ 这种现象也是由于模具浇口小和排气不良造成的。

2、实心制品有空洞，并有发黑现象：

固体制品成型时，注射压力应较低，注射速度应较慢。否则，空气将在高压下通过摩擦和烧焦包裹在产品中，从而在产品中形成黑色空隙。

因此，如果适当降低喷射压力和喷射速度，空腔现象将消失。您还可以检查加料是否过多。适当减少投料量也有利于改变这一现象。

料制品厚度不同时，在制品较厚部分有小气泡，或在制品特别厚的地方有黑色大泡包在里面：

当同时形成多个不同形状的产品时，须注意每个浇口的尺寸须等于产品的重量，否则，厚产品容易产生气泡。

同时，注意模具的排气。产品往往留在前模上，难以排气，容易产生上述现象。这种现象可以通过修改模具或增加保温时间和冷却时间来改变，以弥补厚截面上压力的不足。更重要的是，在设计产品时，尽量避免产品的超厚部分。