​塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具设计制造规范要求主要包括以下方面：

1、材料选择：选择合适的材料，必须满足使用性能、加工性能和经济性要求。使用低质量材料会影响模具寿命和塑件质量。
2、模具结构设计：模具结构设计必须经过合理的分析和计算，为尽量减少热变形量和应力而优化结构。同时，要保证模具的高速加工性和超精度质量的要求。

3、动态设计：所设计的结构应该具备动态性，以确保长时间的使用。即使是一台简单的注塑机，也会产生很高的振动和冲击，需要适应这些动态。

4、模具材料热处理：必须对模具材料进行精确、稳定和规范化的热处理。热处理过程应该注重技术细节，比如加温速度、保温温度和冷却速度等。

5、模具表面处理：模具表面要进行镜面抛光或其他特殊处理，以保证注塑产品表面的平滑度和光泽度。

6、技术要求：制造模具的工艺流程必须符合国内和国际标准的通用规范，并经过必要的检查。此外，还需要符合客户的设备要求和所提供的样品要求。

7、塑料品种选择：根据不同塑料品种及成型情况的特点，设计或选择合适的模具。

8、合理的模具尺寸：模具尺寸应该合理，并且仔细考虑工艺尺寸和安装前的固定需求，以确保生产过程中没有任何问题。

除上述规范要求之外，还需要考虑各种生产因素的影响，如制造周期、质量控制、工厂制造最佳实践管理等因素，以保证塑胶模具的精度和可靠性，达到高质量、高效率的生产目标。